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“工匠”程相培傳承望遠(yuǎn)鏡工廠軍工精神 助光學(xué)事業(yè)騰飛
來源:8264戶外網(wǎng)人物訪談
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作者:suncore
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發(fā)布時(shí)間: 3302天前
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80后的程相培出身于普通的工人家庭，曾經(jīng)是著名國(guó)企里最年輕的科級(jí)干部，現(xiàn)廣州舜光電子科技有限公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人。從毛胚的光學(xué)鏡片的研磨、望遠(yuǎn)鏡的結(jié)構(gòu)件機(jī)加工、注塑成型再到流水線的配裝出品，無不精通。
創(chuàng)立一個(gè)從無到有，從有到精的企業(yè)，只用了三年
程相培出生成長(zhǎng)于河南南陽(yáng)，他的父親是某軍工光學(xué)廠的職工，從小他就廠里玩耍，夏天用凸透鏡在陽(yáng)光下燒螞蟻......
耳濡目染，也對(duì)光學(xué)玻璃產(chǎn)生了濃厚的興趣，大學(xué)時(shí)光學(xué)儀器的專業(yè)，畢業(yè)后返回父親原廠工作，子承父業(yè)。再次與之結(jié)緣，或許這就是命中注定。“我是玩著光學(xué)玻璃長(zhǎng)大的”，程相培說。
國(guó)企的工作日復(fù)一日，不甘“寂寞”的程相培決定“下海”一展身手，于2011年南下廣州創(chuàng)立廣州舜光電子科技有限公司。當(dāng)時(shí)玻璃的鍍膜技術(shù)是關(guān)鍵，程相培和另一名技術(shù)人員陳新波在繼承傳統(tǒng)技法基礎(chǔ)上，從韓國(guó)，日本引進(jìn)多臺(tái)加工設(shè)備，使產(chǎn)品工藝不斷發(fā)展和提高，從傳統(tǒng)繼承到發(fā)展創(chuàng)新再到先進(jìn)設(shè)備機(jī)械輔助生產(chǎn)，程相培使工廠的生產(chǎn)技術(shù)完成了一個(gè)蛻變式的提升。
“我們主要是按照現(xiàn)代化的管理生產(chǎn)方法，將傳統(tǒng)的技藝進(jìn)行新的提升，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。”程相培告訴記者。在此過程中，現(xiàn)代化的機(jī)械加工并沒有改變傳統(tǒng)的手工技藝，使得產(chǎn)品更加精細(xì)完美。在他們的努力下，公司的SUNCORE舜光牌望遠(yuǎn)鏡從開始的年產(chǎn)量20萬(wàn)具，上升到80萬(wàn)具，與此同時(shí)，產(chǎn)品口碑和品牌知名度也隨之大幅度提升。
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)成型、生產(chǎn)裝配樣樣精通
傳統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡生產(chǎn)企業(yè)，其實(shí)本質(zhì)上是一個(gè)組裝生產(chǎn)線。生產(chǎn)的上游源頭，光學(xué)玻璃的研磨，內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件的加工成型，外觀設(shè)計(jì)，等幾乎全部要由配套廠商完成。這就是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大大加長(zhǎng)，并且各種環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生紕漏，溝通成本較大。程相培對(duì)此深有感觸。
2013年起，舜光公司開始著整合產(chǎn)業(yè)鏈，先后購(gòu)置了注塑機(jī)，CNC加工中心、全自動(dòng)絲印機(jī)、移印機(jī)、光學(xué)玻璃冷加工產(chǎn)線等等。
看起來簡(jiǎn)單，實(shí)際操作卻面臨層層壁壘。這些生產(chǎn)工序在行業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈當(dāng)中都是分別獨(dú)立存在的。然而現(xiàn)在要全部整合到一個(gè)企業(yè)中獨(dú)立完成，難度可想而知。有太多的知識(shí)要學(xué)，有太多的工序要對(duì)接，要磨合，產(chǎn)能要做匹配。我們大概用了整整一年的時(shí)間，逐步解決了這些問題，程相培說。
在產(chǎn)品表面和輔料處理上更有講究，在產(chǎn)品后期成型的10道工序里，單單是LOGO印制，我們反復(fù)用了將近2個(gè)星期的時(shí)間來測(cè)試，最后發(fā)現(xiàn)用先進(jìn)的激光雕刻技術(shù)要比傳統(tǒng)的網(wǎng)版絲印效果更好，效率更高。另外傳統(tǒng)的表面清晰處理，使用的是100號(hào)汽油清洗，既不環(huán)保，成本也高，最終程相培把超聲波清潔流水線應(yīng)用到望遠(yuǎn)鏡的生產(chǎn)上面去，聽起來似乎有一些天方夜譚，但這實(shí)實(shí)在在地解決了問題。
500具的產(chǎn)量，別的公司需要2天，我們1天就完成了
技術(shù)和設(shè)備的問題都解決了，如何讓設(shè)備與人和諧相處，這就是管理的問題。因此程相培創(chuàng)立了新型的管理模式。技術(shù)部門在管理方式及信息溝通方面進(jìn)行了大膽的革新，取得了顯著成效，點(diǎn)點(diǎn)滴滴的成長(zhǎng)歷程，顯現(xiàn)了不斷創(chuàng)新管理方式帶來的效果。
技術(shù)部門的工作量較大，每個(gè)人的工作也十分盡力，但未能及時(shí)完成技術(shù)準(zhǔn)備工作、工作上出差錯(cuò)的情況也時(shí)有發(fā)生。從4月份開始，部門要求每人每日提出重點(diǎn)工作并報(bào)部門負(fù)責(zé)人，以便部門負(fù)責(zé)人及時(shí)掌握每個(gè)人的工作動(dòng)態(tài)，適時(shí)調(diào)整和提供必要的幫助。這一工作方式的改進(jìn)，極大地改掉了部分技術(shù)人員做事無計(jì)劃、工作打亂仗的習(xí)慣。
最近一年，技術(shù)部門在管理方式上又進(jìn)一步進(jìn)行改革，每個(gè)月大家上報(bào)的個(gè)人重點(diǎn)工作由部門負(fù)責(zé)人獨(dú)享變?yōu)橛杉夹g(shù)部全體人員分享。每日技術(shù)部全體人員把重點(diǎn)工作計(jì)劃發(fā)給指定的匯總?cè)藛T，早上8點(diǎn)40分匯總后群發(fā)部門全體人員，內(nèi)容包括當(dāng)日工作計(jì)劃及昨天工作完成情況，完成的工作內(nèi)容另附完成表單等。從匯總的信息中，一目了然地了解各自的工作狀態(tài)，部門負(fù)責(zé)人能及時(shí)地進(jìn)行監(jiān)督及對(duì)具體項(xiàng)目跟進(jìn)，大家也互相知曉各人的工作內(nèi)容和工作進(jìn)展，有的方面還可以互相借鑒。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)信息溝通的及時(shí)性和協(xié)調(diào)性，技術(shù)部每天上午一上班便召開15分鐘左右的信息溝通會(huì)，由技術(shù)總負(fù)責(zé)人主持，各產(chǎn)線負(fù)責(zé)人參加。每位技術(shù)人員都須發(fā)言，內(nèi)容包括各自的工作進(jìn)程、現(xiàn)場(chǎng)異常的處理、碰到的難題等。設(shè)計(jì)人員與工藝人員還可就新產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤的情況，面對(duì)面地溝通，需要其他相關(guān)技術(shù)人員協(xié)助完成的，負(fù)責(zé)人給予當(dāng)面協(xié)調(diào)。領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)技術(shù)和質(zhì)量難題給予方向性的指導(dǎo)，對(duì)分析問題的方法及思路有偏差的及時(shí)糾偏。溝通會(huì)更好地保證了信息的有效性、流暢性。
管理方式上沒有最好，只有更好。技術(shù)部門管理方式的日趨完善，信息溝通的日益順暢，使工作計(jì)劃性、時(shí)效性不斷增強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神更加和諧，工作效率明顯提高。
程相培說，一個(gè)產(chǎn)品的構(gòu)思規(guī)劃到成型出品，別人需要3-6個(gè)月的而時(shí)間，我們1-2個(gè)月就可以搞定了。
程相培出生成長(zhǎng)于河南南陽(yáng)，他的父親是某軍工光學(xué)廠的職工，從小他就廠里玩耍，夏天用凸透鏡在陽(yáng)光下燒螞蟻......
耳濡目染，也對(duì)光學(xué)玻璃產(chǎn)生了濃厚的興趣，大學(xué)時(shí)光學(xué)儀器的專業(yè)，畢業(yè)后返回父親原廠工作，子承父業(yè)。再次與之結(jié)緣，或許這就是命中注定。“我是玩著光學(xué)玻璃長(zhǎng)大的”，程相培說。
國(guó)企的工作日復(fù)一日，不甘“寂寞”的程相培決定“下海”一展身手，于2011年南下廣州創(chuàng)立廣州舜光電子科技有限公司。當(dāng)時(shí)玻璃的鍍膜技術(shù)是關(guān)鍵，程相培和另一名技術(shù)人員陳新波在繼承傳統(tǒng)技法基礎(chǔ)上，從韓國(guó)，日本引進(jìn)多臺(tái)加工設(shè)備，使產(chǎn)品工藝不斷發(fā)展和提高，從傳統(tǒng)繼承到發(fā)展創(chuàng)新再到先進(jìn)設(shè)備機(jī)械輔助生產(chǎn)，程相培使工廠的生產(chǎn)技術(shù)完成了一個(gè)蛻變式的提升。
“我們主要是按照現(xiàn)代化的管理生產(chǎn)方法，將傳統(tǒng)的技藝進(jìn)行新的提升，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。”程相培告訴記者。在此過程中，現(xiàn)代化的機(jī)械加工并沒有改變傳統(tǒng)的手工技藝，使得產(chǎn)品更加精細(xì)完美。在他們的努力下，公司的SUNCORE舜光牌望遠(yuǎn)鏡從開始的年產(chǎn)量20萬(wàn)具，上升到80萬(wàn)具，與此同時(shí)，產(chǎn)品口碑和品牌知名度也隨之大幅度提升。
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)成型、生產(chǎn)裝配樣樣精通
傳統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡生產(chǎn)企業(yè)，其實(shí)本質(zhì)上是一個(gè)組裝生產(chǎn)線。生產(chǎn)的上游源頭，光學(xué)玻璃的研磨，內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件的加工成型，外觀設(shè)計(jì)，等幾乎全部要由配套廠商完成。這就是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大大加長(zhǎng)，并且各種環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生紕漏，溝通成本較大。程相培對(duì)此深有感觸。
2013年起，舜光公司開始著整合產(chǎn)業(yè)鏈，先后購(gòu)置了注塑機(jī)，CNC加工中心、全自動(dòng)絲印機(jī)、移印機(jī)、光學(xué)玻璃冷加工產(chǎn)線等等。
看起來簡(jiǎn)單，實(shí)際操作卻面臨層層壁壘。這些生產(chǎn)工序在行業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈當(dāng)中都是分別獨(dú)立存在的。然而現(xiàn)在要全部整合到一個(gè)企業(yè)中獨(dú)立完成，難度可想而知。有太多的知識(shí)要學(xué)，有太多的工序要對(duì)接，要磨合，產(chǎn)能要做匹配。我們大概用了整整一年的時(shí)間，逐步解決了這些問題，程相培說。
在產(chǎn)品表面和輔料處理上更有講究，在產(chǎn)品后期成型的10道工序里，單單是LOGO印制，我們反復(fù)用了將近2個(gè)星期的時(shí)間來測(cè)試，最后發(fā)現(xiàn)用先進(jìn)的激光雕刻技術(shù)要比傳統(tǒng)的網(wǎng)版絲印效果更好，效率更高。另外傳統(tǒng)的表面清晰處理，使用的是100號(hào)汽油清洗，既不環(huán)保，成本也高，最終程相培把超聲波清潔流水線應(yīng)用到望遠(yuǎn)鏡的生產(chǎn)上面去，聽起來似乎有一些天方夜譚，但這實(shí)實(shí)在在地解決了問題。
500具的產(chǎn)量，別的公司需要2天，我們1天就完成了
技術(shù)和設(shè)備的問題都解決了，如何讓設(shè)備與人和諧相處，這就是管理的問題。因此程相培創(chuàng)立了新型的管理模式。技術(shù)部門在管理方式及信息溝通方面進(jìn)行了大膽的革新，取得了顯著成效，點(diǎn)點(diǎn)滴滴的成長(zhǎng)歷程，顯現(xiàn)了不斷創(chuàng)新管理方式帶來的效果。
技術(shù)部門的工作量較大，每個(gè)人的工作也十分盡力，但未能及時(shí)完成技術(shù)準(zhǔn)備工作、工作上出差錯(cuò)的情況也時(shí)有發(fā)生。從4月份開始，部門要求每人每日提出重點(diǎn)工作并報(bào)部門負(fù)責(zé)人，以便部門負(fù)責(zé)人及時(shí)掌握每個(gè)人的工作動(dòng)態(tài)，適時(shí)調(diào)整和提供必要的幫助。這一工作方式的改進(jìn)，極大地改掉了部分技術(shù)人員做事無計(jì)劃、工作打亂仗的習(xí)慣。
最近一年，技術(shù)部門在管理方式上又進(jìn)一步進(jìn)行改革，每個(gè)月大家上報(bào)的個(gè)人重點(diǎn)工作由部門負(fù)責(zé)人獨(dú)享變?yōu)橛杉夹g(shù)部全體人員分享。每日技術(shù)部全體人員把重點(diǎn)工作計(jì)劃發(fā)給指定的匯總?cè)藛T，早上8點(diǎn)40分匯總后群發(fā)部門全體人員，內(nèi)容包括當(dāng)日工作計(jì)劃及昨天工作完成情況，完成的工作內(nèi)容另附完成表單等。從匯總的信息中，一目了然地了解各自的工作狀態(tài)，部門負(fù)責(zé)人能及時(shí)地進(jìn)行監(jiān)督及對(duì)具體項(xiàng)目跟進(jìn)，大家也互相知曉各人的工作內(nèi)容和工作進(jìn)展，有的方面還可以互相借鑒。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)信息溝通的及時(shí)性和協(xié)調(diào)性，技術(shù)部每天上午一上班便召開15分鐘左右的信息溝通會(huì)，由技術(shù)總負(fù)責(zé)人主持，各產(chǎn)線負(fù)責(zé)人參加。每位技術(shù)人員都須發(fā)言，內(nèi)容包括各自的工作進(jìn)程、現(xiàn)場(chǎng)異常的處理、碰到的難題等。設(shè)計(jì)人員與工藝人員還可就新產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤的情況，面對(duì)面地溝通，需要其他相關(guān)技術(shù)人員協(xié)助完成的，負(fù)責(zé)人給予當(dāng)面協(xié)調(diào)。領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)技術(shù)和質(zhì)量難題給予方向性的指導(dǎo)，對(duì)分析問題的方法及思路有偏差的及時(shí)糾偏。溝通會(huì)更好地保證了信息的有效性、流暢性。
管理方式上沒有最好，只有更好。技術(shù)部門管理方式的日趨完善，信息溝通的日益順暢，使工作計(jì)劃性、時(shí)效性不斷增強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神更加和諧，工作效率明顯提高。
程相培說，一個(gè)產(chǎn)品的構(gòu)思規(guī)劃到成型出品，別人需要3-6個(gè)月的而時(shí)間，我們1-2個(gè)月就可以搞定了。
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